电力管沟化学锚栓工艺

　　目标设定

　　目标设定：为了减少成本加快施工进度保证支架固定牢靠，在支架安装过程中不易造成二次修补等现象，将预埋钢板改成化学锚栓。化学锚栓施工工艺简单，锚固力强，形同预埋，无膨胀应力，安装快捷，凝固迅速，易操作，节省施工时间，玻璃管粉碎后充当细骨料粘接牢固。耐酸碱、耐老化、抗焊性、阻燃性良好以上特点满足电力管沟施工的需要。

　　使用预埋钢板方法存在的缺陷

　　预埋钢板的施工方法是先运用机械依据图纸要求对钢板进行切割加工锚固钢筋，然后通过人工焊接在墙体钢筋中进行固定，后安装模板进行浇筑。拆模后将支架焊接在预埋钢板上。

　　(1)施工成本高：采用预埋钢板成本为钢板加工10元/个，人工焊接安装23元/个，焊条电费等辅助材料2元/个，共计35元。

　　(2)施工进度慢：采用预埋钢板每个工人每天加工焊接安装10个。

　　(3)施工质量差：预埋钢板施工受到预埋钢筋焊接工程质量、模板拼装尺寸、混凝土浇筑振捣等多种因素影响容易产生定位不准确、外露尺寸不足等质量问题，影响后期施工。

　　制定对策

　　针对预埋钢板缺陷调整思路采用化学锚栓施工解决预埋钢板的缺陷，保证了施工质量，提高了施工进度，降低了施工成本。具体情况如下：

　　步：放线钻孔。在电力管沟墙体上弹线放出准确位置进行钻孔。

　　第二步：安装锚栓。钻完孔之后用化学药剂涂刷在锚栓上然后在安装到孔中，安装完后在化学药剂与锚栓反应的2个小时之内不要人为的去晃动它。

　　第三步：安装支架。待反应完成后即可进行下一步支架的安装。

　　成本、进度、质量情况对比

　　(1)施工成本采用化学锚栓成本为M16化学锚栓2元/个，人工安装费4.5元/个，电费等辅助材料元0.5/个，共计7元/个。共计节约(41-7)* 48000 =134.4万元。

　　(2)施工进度块采用化学锚栓每个工人每天安装50个。工作效率提高5倍。

　　(3)施工质量好，定位准确，承载力满足要求。